悩 み

生コン工場様、二次製品工場様

混和剤残量確認を忘れて、製造時に不足してしまった

タンク上部に登って目視で残量確認を行うのが危険作業となっている。

事務所からタンクの設置場所まで距離があり、残量確認に手間と時間がかかる。

製造計画から混和剤の必要量を算出しているが、手計算で行うためミスも多く時間がかかる。

解 決

混和剤残量を常に測定、事務所でデータ確認可能！

目視での確認作業が不要になるため、タンクの昇降や高所作業がなくなり作業安全の確保につながります。

残量確認作業の煩雑さがなくなり、事務所に居ながら正確に短時間で残量確認できます。

防水・防塵の発信装置を混和剤タンク側に設置、各タンクの状態を無線で送信。事務所までの配線工事も不要です。

事例の詳細を見る

悩 み

骨材貯蔵ビンの満空状態がわからない

出荷が忙しい時に、骨材投入のオペレータが次回以降に要求される骨材種類がわからず
ヤードでの待機時間が無駄。
また、骨材種類や投入回数を予測して準備しても、予測違いで準備していた骨材をストック
ヤードに戻すことが多々ある。

解 決

輸送盤の満空情報をホイールローダー内で共有！

操作室の骨材輸送画面をそのまま受信するタブレットはホイールローダーに乗車したまま、すべての貯蔵ビンの満空状態を画面でリアルタイムに確認することが出来ます。

事例の詳細を見る

悩 み

生コン工場様　製品工場様　

骨材サイロの残量を正確に把握したい…

骨材サイロ残量を確認するために、サイロ上部に登って目視確認しなくてはならない。

目視や監視カメラでは、骨材の表面が平らでないため正確な残量が判らない。

確認作業に時間がかかる上に、悪天候では転落事故の危険が伴う。

解 決

確認作業に目視は不要！　危険な作業も完全廃止！

骨材搬入の都度にサイロを昇降して確認する必要がなくなります。

サイロの骨材残量は２次元センサーが正確に計測します。

高所での危険作業をなくし、安全で正確な管理を実現します。

事例の詳細を見る