悩 み

生コン工場様

誤積載・誤納入防止したいが、帰着車両の管理が煩雑

出荷予定を変更する際、誤積載による誤納入や過積みなどのトラブルが発生している。

帰着車両の運用順番を間違えて、生コン車のオペレータとトラブルになった。

傭車を依頼したのに、慣れない車両とオペレーターでは効率的に運用しにくい。

解 決

出荷管理から納入まで、一気通貫の作業を実現します

繁忙時に起きがちな、誤積載や誤納入といった担当者間のヒューマンエラーを自動化・見える化で防止します。

車両にRFIDタグを取り付けることにより、在車状況や、出発/帰着の時刻が一目でわかります。

出荷管理装置と大型車番表示器と連動すれば、入力されたデータから自動で車番を表示。
急な割込み出荷にも対応できます。

また、一車積込容積やJIS規格の表記範囲を設定すると、自動チェック機能が稼働して誤納を防止します。

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悩 み

生コン工場様

出荷予定の変更、取消せずに訂正や追加がしたい！

現在使用しているシステムは、当日出荷データを変更する場合に登録済みデータを取消/再入力しなくてはならず、手間がかかる。

操作盤と出荷管理装置が連動していない。出荷管理システムにデータ入力したのち、同じデータを操作盤に入力するのが非効率。
ヒューマンエラーが起きるし、同じ作業を繰り返すことにストレスを感じる。

操作盤に入力する際に、出荷管理システム入力済みのデータがＪＩＳ規格に合わず、入力しなおすことも。

解 決

変更や追加、その後データの並べ替えも簡単です

作業する人の目線で、簡単操作・分かりやすい表示・あったらいいなの便利機能を装備。

出荷管理システムと操作盤を連動させる事により、データ入力の効率化・ヒューマンエラーを防止。

各種マスターを登録し、一車積込容積やJIS規格の表記範囲を予め設定する事で、製造ミスや誤納入を防止。

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悩 み

生コン工場様

2プラントから同一現場に出荷する際ミスが多い

敷地内の２プラントそれぞれで別々の出荷管理システムを使用しています。

それぞれのプラントから同一現場に出荷をする際に、操作の手間も多く、ミスの原因になっている･･･。

解 決

一台で出荷指令を効率化！

２プラント対応の出荷管理システムで出荷指令を一度にできるため、操作を効率化できます。

ミスの抑制、人手不足対策と設備投資の削減にもつながります。

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