悩 み

生コン工場、製品工場

骨材の表面水率を正確に把握したい

出荷予定数量が多い日は、骨材を受け入れながら出荷している。
特に、砂の表面水率変化によってスランプがばらつくので、試験課員に
実測してもらいながら、表面水率を補正しているのが現状。
建築物件に使う小サイズの砂利表面水率の変化も気になる。
誰でも安定したスランプの生コンを製造できるようにならないだろうか？

解 決

表面水率を正確に計測して、計量設定値に反映

25mm超の砂利は表面積が大きく、また骨材同士のスキマで乾きやすいために
表面水率の変化は少ないのですが、20mm以下の砂利や砂は貯蔵密度が高くなり
上層骨材の水分が下層に向かって流れることで、表面水率が急激に変化することが
あります。「砂利・砂表面水率センサー ピクノスター」は、今回バッチで計量する
骨材の表面水率を正確に計測し、計量操作盤に送信しますので、ベテランオペの
経験に頼らずに、誰でも安定したスランプの生コン製造ができます。

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悩 み

生コン工場様

誤積載・誤納入防止したいが、帰着車両の管理が煩雑

出荷予定を変更した際、過積みや配合違いによる誤納入などのトラブルが発生してしまう。

帰着車両の出発順番を間違えて、出荷係と生コン車のオペレータがトラブルになった。

慣れていない傭車オペレーターでも積込み順番を間違えないようにしたい。

解 決

出荷管理から納入まで、一気通貫の作業を実現します

繁忙時に起こりがちな、誤積載や誤納入といった担当者間のヒューマンエラーを自動化・見える化で防止します。

車両にRFIDタグを取り付けることにより、在車状況や、出発/帰着の時刻が一目でわかります。

出荷管理装置と大型車番表示器と連動すれば、入力されたデータから自動で車番を表示。
急な割込み出荷にも対応できます。

また、一車積込容積やJIS規格の表記範囲を設定すると、自動チェック機能が稼働して誤納を防止します。

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