工場内装置や施設の監視業務が負担になっている

①ベルトコンベアの蛇行を目視で確認するのが、危険作業となっている。
　落鉱した骨材は清掃作業にて撤去しているが、コストと時間がかかるのが不満。

②サイロ上部に登って、目視で残量確認するのは時間がかかる上に、転落事故の危険が伴う。
　目視では、骨材の表面が平らでないため正確な残量が判らない。

③排水濃度に異常がないか、担当者が日に何度も施設へ足を運んで数値を確認している。
　数値を転記するため手書きとなり、データ管理しにくい。

④混和剤残量確認を忘れて、製造時に不足してしまった。
　タンク上部に登って目視で残量確認を行うのが危険作業となっている。
　製造計画に基づき必要量を算出しているが、手計算で行うためミスも多く時間がかかる。

受注-請求の煩雑な作業を無くしたい

販売店・顧客・契約ごとに個別条件があり、受注入力や請求書作成に手間がかかる。

種々帳票類の検索や保管作業も面倒。

また、出荷依頼をするための数量割当で工場決定まで時間がかかる。

工程ごとのミスを減らして、生産性を向上させたい

製造要求、混錬、蒸気養生の各工程の担当者がベテランであっても、品質や生産性に影響するヒューマンエラーが発生してしまう。

言い間違い・聞き間違い・書き間違いなど、人の伝達によるエラーと、長年の経験で行う作業のエラーがなかなか減らない。

品質管理にも手作業が多く、時間と手間がかかる上に、正確さを欠く場合が多い。